Consejos para la selección e instalación de válvulas de retención

Las válvulas de retención están instaladas en muchos sistemas de tuberías. Su propósito es permitir el flujo en una sola dirección, lo que puede ser crítico para la seguridad de la planta y para proteger los equipos contra daños.

Hay algunos diseños diferentes de válvulas de retención, incluidas las válvulas de retención oscilantes y las válvulas de retención estilo asiento con resorte. Comprender qué tipo es mejor para una aplicación determinada y garantizar que las válvulas estén instaladas correctamente es vital para el éxito.

Noah Miller, gerente de ventas de ingeniería/aplicaciones de Check-All Valve Manufacturing Co., y Brian Strait, gerente de desarrollo comercial y marketing de Check-All Valve, explicaron las diferencias entre los diseños de válvulas de retención y ofrecieron consejos de instalación y dimensionamiento como invitados en The Podcast de PODER. Check-All Valve es un fabricante con sede en West Des Moines, Iowa, de válvulas de retención industriales estilo asiento con resorte.

Miller explicó que las válvulas de retención de asiento de pistón tienen dos ventajas principales sobre las válvulas de retención de giro. El primero se refiere al golpe de ariete, que es un choque hidráulico que se produce cuando el agua se detiene o cambia de dirección repentinamente. "Una vez que esa ola llega al control del swing, empujará la badaja para cerrarla y, de hecho, la cerrará de golpe, lo que promoverá ese efecto de golpe de ariete", dijo Miller. Sin embargo, el resorte dentro de una válvula de retención tipo asiento de pistón ayuda a minimizar e incluso puede eliminar el golpe de ariete, porque cierra la válvula antes de que llegue la onda de presión.

"El aspecto secundario o ventaja del obturador de pistón sobre un control de giro es la orientación de la instalación", dijo Miller. “Se supone que un swing check solo debe instalarse en una posición de flujo horizontal. Mientras que un control de pistón accionado por resorte puede tener flujo vertical hacia arriba, flujo vertical hacia abajo, 45 grados, 37 grados, puedes elegir con ese resorte, porque le permite cerrarse aún en una condición estática en el sistema de tuberías”.

Otra consideración al instalar válvulas de retención tiene que ver con el recorrido de la tubería. Miller señaló: "Lo ideal sería tener un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en el lado aguas arriba de la válvula de retención". La razón es garantizar que el flujo a través de la válvula sea de naturaleza laminar, es decir, partículas de fluido que fluyen en capas suaves, con poca o ninguna mezcla. Miller dijo que eso maximizará la vida útil efectiva de la válvula.

También es importante conseguir una válvula del tamaño correcto para la aplicación. El objetivo es que una válvula de retención esté siempre completamente abierta o completamente cerrada. "La presión y el flujo juntos crean una caída de presión a través de la válvula de retención determinada", dijo Miller. "Puedes tener suficiente de uno, pero no suficiente del otro".

Miller presentó un ejemplo de un sistema con 300 psi de presión, pero sólo 0,005 gpm de flujo. Dijo: "No estás abriendo completamente ninguna válvula de retención, no importa de qué estilo sea, porque tienes suficiente presión, pero no tienes suficiente flujo, y esa presión y el flujo juntos crean esa presión". caiga para abrir completamente la válvula”.

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—Aaron Larsones el editor ejecutivo de POWER (@AaronL_Power, @POWERmagazine).

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